穗头脱不净

核心提示:
穗头脱不净。原因:谷穗青头多;脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大,转速低。排除方法:控制田块的割幅宽度,控制在2/3以内;调整

原因谷穗青头多。脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大,转速低。

穗头脱不净。原因:谷穗青头多;脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大,转速低。排除方法:控制田块的割幅宽度,控制在2/3以内;调整脱粒机脱粒间隙,降低滚筒转速,增大凹板间隙,磨损严重的零件应及时更换;张紧动力机连动脱粒部件的轮带。

排除1.控制田块的割幅宽度,控制在2/3以内。2.调整脱粒机脱粒间隙,降低滚筒转速,增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。3.张紧动力机连动脱粒部件的轮带。

自动喂入困难。原因:喂入链与伸缩齿尖距离不符;作物倒伏或潮湿。排除方法:在弹齿不碰割刀的前提下,拨禾轮应尽量后移;修复割台喂入搅龙叶片,使叶片离底板高度不大于10毫米;喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10~15厘米之间;割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离。

自动喂入困难

拨禾轮打落谷粒多。原因:拨禾转速太高,禾位置太高打击穗头,或拨禾轮位置太靠前,增加了谷穗的打击次数。排除方法:适当降低拨禾轮转速或高度,适当后移拨禾轮。

原因拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大。喂入链与伸缩齿尖距离不符。作物倒伏或潮湿。

割刀口堵塞。原因:田间杂草过多,割茬太低。排除方法:适当提高割茬即可排除;嵌入石块、钢丝等硬物引起的,应停车并熄灭发动机,清除夹入物;将动刀片与定刀片的前端间隙调到1~1.5毫米,发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。

排除1.在弹齿不碰割刀的前提下,拨禾轮应尽量后移。2.修复割台喂入搅龙叶片,使叶片离底板高度不大于10毫米。3.喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10~15厘米之间。4.割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离。

输送槽堵塞。原因:输送带张紧度不够或有偏跑现象;输送槽杂物较多;谷物茎秆潮湿。排除方法:清理堵塞物,张紧传送带;当确认皮带磨损而造成传递动力不够时,应及时更换。

拨禾轮打落谷粒多

金沙网上娱乐,脱粒滚筒堵塞。原因:传动带过松或喂入不均匀;作物茎秆湿。排除方法:张紧传送带,控制割台喂入量;选择成熟干燥作物收割或提高割茬;作业开始时,严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。

原因拨禾转速太高,禾位置太高打击穗头,或拨禾轮位置太靠前,增加了谷穗的打击次数。

排除适当降低拨禾轮转速或高度,适当后移拨禾轮。

割刀口堵塞

原因田间杂草过多,割茬太低。

排除1.适当提高割茬即可排除。2.嵌入石块、钢丝等硬物引起的,应停车并熄灭发动机,清除夹入物。3.将动刀片与定刀片的前端间隙调到1~1.5毫米,发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。

输送槽堵塞

原因输送带张紧度不够或有偏跑现象。输送槽杂物较多。谷物茎秆潮湿。

排除1.清理堵塞物,张紧传送带。2.当确认皮带磨损而造成传递动力不够时,应及时更换。

脱粒滚筒堵塞

原因传动带过松或喂入不均匀,作物茎秆湿。

排除1.张紧传送带,控制割台喂入量。2.选择成熟干燥作物收割或提高割茬。3.作业开始时,严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。

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